Практически в любом производстве существует система контроля за качеством продукции. В процессе проведения этого контроля по всей последовательности технологических операции производится тестирование изделий или их полуфабрикатов. Однко,чаще всего,100% контроль является не реальным или не рентабельным, поэтому призводится выборочный контроль. Для анализа выборочных наблюдений и принятия по ним решений, как правило, предполагают наличие того или иного закона распределения (обычно нормального).
Перед контролем ставятся некоторые задачи по определению технического состояния объектов контроля:
1.В настоящее время (т.е. задачи диагноза)
2.В некоторый момент будующего (прогноз)
3.В некоторый момент прошлого(ретроспективный анализ)
На любом производстве разичают промежуточный и финишный контроль параметров произведенной продукции.
К методам выборочного контроля по количественному признаку относятся:
1) Контрольные карты(КК):
КК представляют собой отпечатанный на бумаге формуляр с сеткой из вертикальных и горизонтальных линий, в который в определенной последовательности заносятся измеренные значения контролируемого параметра. Если изделие удовлетворяет требуемому кочеству, то последовательность точек не будет выходить за нанесенные на КК границы. Отсюда говорят, что тех. процесс является статистически управляемым.Следовательно точки, выходящие за эти границы показывают на наличие помех , мешающих нормальному ходу тех. процесса. Но выводы сделанные на основе КК верны тогда, когда распределение подчиняется нормальному закону распределения.С помощью КК решаются, каким прибором, материалом, инструментом и способом обработки следует отдать предпочтение.КК также используют при приемке нового оборудования.
КК бывают следующих типов:
—КК мнгновенных значений(КК, в которую заносятся значения одного параметра);
—двоные КК(объединяем две КК);
—КК для качественных признаков (все что выше это количественные. Под качественными признаками понимают те признаки качества продукции, которые исследуются и оцениваются органами чувств (слухом, визуально и др.)Устанавливают некоторый прцент бракованных изделий в партии);
—КК коммулятивных сумм:
— КК коммулятивных сумм с границами регулирования — такие КК позволяют обнаружить факт разладки тех. процесса.
— КК с V-образным шаблоном — такие КК позволяют обнаружить факт разладки тех. процесса, а также судить о направлении смещения смещения тех. процесса.
2) Метод контроля по оперативной характеристике
Если в партии V=n некоторое число m изделий является дефектными, то величина q = m/n – есть доля дефектных изделий. Устанавливается 2 уровня качества q0 — приемочный уровень дефектности, то есть допустимая доля дефектных изделий в принятой партии и qm – браковочный уровень дефектности, то есть недопустимая доля изделий в испытуемой партии.
При статическом контроле возможны ошибки 1-го и 2-го рода. Ошибки 1-го рода заключаются в том, что испытуемая годная партия изделий признается негодной и бракуется. ? — риск производителя. Ошибки 2-го рода заключаются в том, что дефектная партия изделий признается годной. ? — риск потребителя. Вероятность принятия партии в зависимости от количества дефектных изделий описывается так называемой оперативной характеристикой. ? = 1 – P(q0), ? = P(qm). Оперативная характеристика зависит от закона распределения, от объема выборки.
