Ремонтопригодность аппаратуры.
Ремонтопригодность — свойство системы (элемента), которое заключается в приспособленности ее к обнаружению и устранению отказов, а так же и их предупреждению.
Все характеристики надежности невосстанавливаемой аппаратуры, применимы и к восстанавливаемой. Но кроме того вводиться ряд новых параметров :
1. То — наработка на отказ (среднее время между двумя отказами)
2. Тв — время восстановления (среднее) — ремонт
3. Тр — период профилактических работ
4. Кг — коэффициет готовности
5. Кп — коэффициет простоя
6. Ки — коэффициет использования
7.
Ремонтопригодность определяется рядом факторов которые можно разделить на 4 основные группы
• Конструктивная
• Организационная
• Условия эксплуатации
• Материально-техническое обеспечение
•
Консруктивные :
Основным конструктивным фактором является сложность аппаратуры.
Мероприятия, повышающие надежность (ремонтопригодность) :
1. Маркировка элементов (позволяет в 2 раза сократить время поиска отказавшего элемента)
2. Индикация неисправности в узле или блоке
3. Наличие контактных точек для измерения парамеров.
4. Наличие специальной контрольно-измерительной аппаратуры.
Наибольшее влияние на время замены элемента оказывает доступность (к элементу)
Организационные :
1. Подготовка обслужающего персонала
2. Наличие и качество конструкторской документации по эксплуатации
3. Организация технического обслуживания
4. Способы использования аппаратуры
Материально-техническое обеспечение :
1. Наличие инструментов
2. Наличие запасных частей
3. Наличие вспомогательных принадлежностей.
Время простоя аппаратуры при отсутствии необходимого инструмента, запчастей и вспомогательных принадлежностей непосредственно входит во время технического обслуживания, т.е. в основной критерий оценки ремонтопригодность.
1. Техническое обслуживание. Активное время ремонта. Методы поиска неисправности.
Техническое обслуживание осуществляется для поддержки аппаратуры в раб. состоянии или возвращению к нему, если оно было потеряно.
Бывает 2-х видов:
1. До появления неисправности (профилактическое)
2. После появления неисправности (текущее обслуживание)
Тех обслуживание (ТО) — представляет проведение ремонта профилактического и текущего.
При осуществлении текущего или восстановительного ремонта различают 4 этапа:
1. Установление наличия неисправности (3%).
2. Установление характера отказа и отыскание неисправного элемента (61% общего времени)
3. Устранение неисправности (15%)
4. Проверка аппаратуры после ремонта (21%)
Основным критерием ремонтопригодности является среднее время восстановления РЭА после появления неисправности.
Это время делиться на 3 части :
1. Активное время — непосредственно время, которое тратиться на операцию, производимую непосредственно на аппаратуре.
2. Адмистративное время — время ожидания ремонта.
3. Время снабжения — время затраченное на операции, связанные с получением материалов, оборудования, приборов, элементов и т.д.
В общем случае время ремонта является случайной величиной.
Если аппаратура модульного типа и ремонта осуществляется заменой модуля, то имеет место экспоненциальный закон распределения времени ремонта.
Одним из основных путей упращения отыскания неисправностей является автоматизация.
