Контроль, при котором каждая единица продукции признается либо годной, либо негодной, наз-ся контроль по альтернативному признаку.
Статистический приемочный контроль качества продукции – это выборочный контроль, основанный на применении метода статистики для проверки соответствия качества продукции установленными требованиями. Если при этом объем выборки равен всей контролируемой совокупности, то говорят о сплошном контроле.
В дальнейшем будем рассматривать только неразрушающий контроль, т.е. контроль, в процессе проведения которого, качество продукции не меняется.
Сплошной контроль проводится только в случае опасности критического дефекта.
Мы можем проверить все изделия, если:
1) количество изделий невелико;
2) Качество входного материала плохое или о нем ничего не известно.
Мы можем ограничиться проверкой части изделия, если:
1) наличие дефекта не вызывает серьезной неисправности оборудования;
2) изделие используется группами.
Пример плана контроля:
Пусть есть партия объемом 50 шт. Возьмем выборку объемом 10%, т.е. 5 шт. Партия принимается, если в выборке не обнаружены дефекты и бракуется, если обнаружен хотя бы один дефект.
Недостатки плана:
Отсутствует допустимый уровень дефектности в партии. Не сказано какой дефект проверяем.
Чтобы сформулировать план контроля, необходимы дополнительные понятия.
Приемочный уровень дефектности AQL – это максимальный уровень дефектности в партии, который для целей приемки рассматривается как удовлетворительный. Ему должна соответствовать высокая вероятность приемки партии.
Браковочный уровень дефектности RQL – это минимальный уровень дефектности, который для целей приемки продукции рассматривается как неудовлетворительный. Ему должна соответствовать высокая вероятность признания партии бракованной.
Выборочный контроль продукции сопровождается ошибками:
1) вероятность ошибки ? – это риск поставщика;
2) вероятность ошибки ? – это риск потребителя.
В дальнейшем будем рассматривать контроль следующего вида: из партии продукции извлекается выборка, по результатам контроля которой принимается одно из двух решений:
1) принять партию, если число дефектных единиц продукций в выборке меньше заданного значения (приемочного числа);
2) подвергнуть партию сплошному контролю, если число дефектных единиц продукций в выборке больше приемочного числа.
Входным уровнем дефектности называют уровень дефектности в партии или в потоке продукции, поступающей на контроль за определенный интервал времени.
Средний входной уровень дефектности – это МО уровня дефектности в нескольких партиях или в потоке подукции, поступающих на контроль за несколько интевалов времени.
Выходным уровнем дефектности называют уровень дефектности в принятой партии или в потоке продукции, изготавливаемых за определенный интервал времени.
Предположим, что средний входной уровень дефектности мал. Тогда большинство партий принимается, а небольшое число партий подвергается сплошному контролю. При этом все выявленные дефектные изделия заменяются на годные.
Требования, предъявляемые к планам контроля:
1) Средний входной уровень дефектности с заданной вероятностью не должен превышать заданное значение.
2) Средний выходной уровень дефектности с определенной вероятностью не д.б. выше заданного значения.
Пример: Одноступенчатый контроль.
ISO 2859
Задается: 1. AQL; 2. ?.
|
Объем партии |
AQL(%) |
|||||
|
прием. |
брак. |
прием. |
Брак. |
П.ч. |
Б.ч. |
|
|
281-500 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
500-1200 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
|
2,5% |
4% |
6,5% |
При этом выделяется 3 уровня контроля:
1) особо ответственная продукция;
2) продукция общего применения;
3) малоценная продукция.
