Монтаж и сборка — это процессы соединения между собой как отдельных элементов (пассивных и активных), так и микроэлектронных схем. Печатный монтаж позволяет успешно решать задачу механизации и автоматизации производства радиоаппаратуры путем механизации изготовления монтажных и переходных отверстий, а также групповые методы пайки выводов и установленных на платах электронных элементов. При массовом производстве радиоаппаратуры на поточных линиях сборки и монтажа подготовка элементов (рихтовка выводов, обрезка по длине, гибка выводов и их лужение) совмещается с их установкой на печатных платах. Выводы вставляются в отверстия платы и для большей прочности подгибают, а затем соединяют с печатным проводником пайкой.
Специальные детали (реле, разъемы и др.) устанавливают на плату и закрепляют с помощью держателей, предотвращающих поломку их выводов при воздействии механических нагрузок. Детали и узлы значительной массы и больших габаритов (например, силовые трансформаторы, радиаторы мощных полупроводниковых приборов, громкоговорители) размещают вне платы и присоединяют к ней жгутами из монтажного провода со специальными разъемами.
Заземление выполняется посредством перемычек из мягкого монтажного провода и лепестков, впаянных в монтажные отверстия ПП. Непосредственный контакт ПП с корпусом или шасси не допускается. Установка и закрепление навесных радиодеталей на ПП могут быть произведены полностью на автоматических линиях.
Для создания электрического контакта между отдельными радио элементами и проводниками ПП в процессе сборки и монтажа РЭА используют пайку. При пайке применяются специальные материалы и химические вещества, называемые припоями и флюсами.
Флюсы предназначены для очистки поверхностей проводников, подлежащих пайке. В качестве флюсов используют канифоли, органические воднорастворимые флюсы и др. Воднорастворимые флюсы отличаются хорошей способностью к очистке поверхности в широком диапазоне температур. Они легко удаляются с места пайки, не разбрызгиваются, их можно применять без предварительного залуживания проводников.
Для пайки применяется припой ПОС-61 обеспечивающий высокую надежность пайки, имеет низкую температуру плавления, обладает высокой электропроводностью и хорошо смачивает поверхность пайки. Кроме того позволяет осуществлять групповую пайку РЭА с использованием ПП монтажа.
Наиболее эффективным способом механизированной групповой пайки, нашедшем распространение в массовом производстве РЭА в странах бывшего СССР и в странах «дальнего зарубежья», является пайка волной припоя. Этот способ пайки заключается в том, что монтажная плата проходит с определенной скоростью по гребню волны расплавленного припоя, создаваемого на поверхности с помощью специального устройства. Этот способ дает возможность легко автоматизировать процесс пайки ПП. Непрерывное движение конвейера с паяемой ПП позволяет создавать автоматизированные линии производства ПП, включающие в себя полный комплекс операций: установку элементов, их обезжиривание, флюсование, наклейку маски, предварительный подогрев, пайку, снятие маски, отмывку флюса, сушку и защиту лакированием.
Для повышения надежности ПП при работе РЭА в тяжелых климатических условиях на основание ПП монтажа наносится защитное покрытие. Основная цель покрытия – предотвратить возникновение на плате продуктов коррозии, способных проводить ток. При выборе покрытия необходимо учитывать его эластичность, сопротивление к растрескиванию при резком изменении температуры (термическом ударе). Покрытие должно быть оптически прозрачно, чтобы можно было прочитать маркировку на радиодеталях и ПП, а также легко отремонтировать ПП монтажа. В качестве материалов для защитного покрытия можно применить электро-изоляционные лаки, например масляно-смоляной лак СБ-1с, полиуретановый лак УР-231.
